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Plantech-CST ha ganado otro reto: depósitos con gránulos totalmente libres de contaminación.
MKP, el agente español del Grupo Syncro, ha querido destacar la eficacia del equipo de Plantech-CST con estas palabras: "Quiero agradeceros vuestro compromiso y vuestra oportuna intervención en uno de nuestros clientes más importantes, líder en el reciclaje de PET. El sistema probado con éxito funciona a la perfección y el producto llega a los silos libre de contaminaciones como cabello de ángel y polvo. El cliente final firmó el protocolo de instalación del sistema tras realizar varias pruebas y comprobar de primera mano que el granulado cumplía todos los altos estándares exigidos, hasta el punto de que empezarán a cargar inmediatamente cisternas de producto final para enviarlo a los clientes directamente desde los silos".
La necesidad, cada vez mayor, es eliminar el cabello de ángel y/o el polvo del gránulo para disponer de una materia prima almacenada en los silos perfectamente limpia y lista para ser entregada al cliente final, garantizando la entrada de una materia prima de alta calidad en el proceso, minimizando así los residuos y mermas de producción.
En este caso concreto, el suministro consiste en tres tolvas separadoras instaladas en silos existentes y combinadas con un filtro de aspiración centralizado para separar los gránulos del polvo y el cabello de ángel.
Las tolvas de separación están conectadas a las tuberías de carga individuales de los silos, donde un diseño interno especial de las tolvas obliga a los gránulos a abrirse en abanico, permitiendo que el flujo de aire de aspiración en contracorriente transporte el polvo y el cabello de ángel al filtro colector de polvo.
Este sistema Plantech-CST es altamente eficaz y garantiza un grado de limpieza del gránulo sin igual, asegurando altos estándares de producción.
El sistema alcanza su máximo nivel de eficacia cuando se combina con el transporte neumático en fase densa, que reduce sustancialmente la formación de cabello de ángel durante el transporte de la materia prima.
Las aplicaciones posibles son innumerables; desde la carga de silos desde cisternas hasta el transporte neumático de materias primas para procesos de extrusión de plásticos como película soplada, colada, lámina, inyección, tuberías, cables, reciclaje y muchos más.
Este sistema de transporte puede implementarse sin ninguna modificación especial en plantas existentes, haciéndolas más eficientes y rendidoras.
Minimizar el consumo de energía y materias primas son dos puntos clave que impulsan la división de I+D del Grupo Syncro, cada vez más comprometida con la consecución de la "Misión Residuo Cero".
Todas las empresas pertenecientes al Grupo Syncro trabajan juntas a través de una sinergia única con el objetivo de cerrar el círculo de la Economía Circular.
El Grupo Syncro es un proveedor líder de automatización para extrusión, sistemas de control de calidad, manipulación y almacenamiento de materiales, medición de defectos, líneas de reciclaje, laboratorio y líneas piloto a través de la experiencia de las empresas SYNCRO, PLASMAC, PLANTECH-CST, ACELABS, EUR.EX.MA. y SBDRY.
El Grupo Syncro cuenta con 9 plantas de producción y filiales en EE.UU., Brasil, China, Japón e India.
